Witamy na stronie Transinfo.pl Nie widzisz tego artykułu, bo blokujesz reklamy, korzystając z Adblocka. Oto co możesz zrobić: Wypróbuj subskrypcję TransInfo.pl (już od 15 zł za rok), która ograniczy Ci reklamy i nie zobaczysz tego komunikatu Już subskrybujesz TransInfo.pl? Zaloguj się

Tramwajowa gwiazda w Poznaniu z prefabrykatów. Jedyna taka w Polsce 

infotram
13.01.2026 19:30
0 Komentarzy

Mimo mrozu w Poznaniu powstaje nowy węzeł tramwajowy Wierzbięcice, którym tramwaje pojadą m.in. nową trasą przez ul. Ratajczaka. Prace postępują dzięki wykorzystaniu prefabrykowanych płyt rozjazdowych.

Technologia prefabrykacji węzłów tramwajowych opracowana przez polską firmę była już wykorzystywana m.in. w Warszawie, Krakowie i Bytomiu. W Poznaniu zostanie jednak zastosowany najbardziej skomplikowany układ torowy — tzw. pełna gwiazda. Kilka linii tramwajowych zbiega się w nim promieniście w jednym punkcie lub niewielkim obszarze, a następnie rozchodzi się w różnych kierunkach — jak ramiona gwiazdy.

Rozkład jazdy:

  1. Dlaczego zastosowanie prefabrykowanych płyt rozjazdowych pozwala na prowadzenie prac przy budowie węzła Wierzbięcice mimo zimowych warunków pogodowych?
  2. Czym różni się zastosowana w Poznaniu technologia prefabrykacji węzłów tramwajowych od rozwiązań stosowanych w Europie pod koniec XX wieku?
  3. Jakie korzyści komunikacyjne dla mieszkańców Poznania przyniesie budowa nowej trasy tramwajowej przez ul. Ratajczaka i węzeł Wierzbięcice?

120 płyt

Według producenta, zastosowane w Poznaniu rozwiązanie jest wyjątkowe w skali światowej. Cały budowany układ będzie się składał z ponad 120 prefabrykowanych płyt. W ostatnich dniach w mediach pojawiły się komentarze kwestionujące sens stosowania prefabrykatów w ramach poznańskiej inwestycji. Twórca technologii przekazał PAP, że krytyczne wypowiedzi dotyczą rozwiązań stosowanych w Europie około 30 lat temu — odmiennych od współczesnych.

Budowa trasy tramwajowej w ul. Ratajczaka, między węzłem Wierzbięcice a ul. Św. Marcin, rozpoczęła się w listopadzie ubiegłego roku i potrwa około dwóch lat. Inwestycja ma skrócić dojazd z Wildy i Dębca do centrum miasta.

Na węźle Wierzbięcice, po nieco ponad dwóch miesiącach prac, rozpoczął się montaż pierwszego rozjazdu tramwajowego. Miasto poinformowało w ostatnich dniach, że tak szybkie tempo robót, mimo mrozów, jest możliwe dzięki zastosowaniu prefabrykowanych płyt rozjazdowych.

Montowane na placu budowy prefabrykaty są polskim produktem z Krakowa. Każda z 123 płyt została zaprojektowana indywidualnie, z uwzględnieniem geometrii układu torowego i warunków eksploatacyjnych. Prezes spółki Poznańskie Inwestycje Miejskie Justyna Litka przekazała, że tego typu rozwiązanie pozwala skrócić czas prac na placu budowy i jest mniej zależne od warunków atmosferycznych.

Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu
Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu/foto: poznan.pl

— Możemy zachować ciągłość robót zimą. Co ważne, pomijamy uciążliwy etap wylewania płyt rozjazdowych — nie jest on realizowany na placu budowy, lecz w zakładzie produkcyjnym. Prefabrykaty co do zasady są trwalsze, a ich jakość jest kontrolowana przed transportem do Poznania. To także niższe koszty eksploatacji i utrzymania, dzięki możliwości wymiany części stalowej bez ingerencji w nawierzchnię drogową — poinformowała.

W lokalnych mediach pojawiły się w ostatnich dniach opinie, że węzeł Wierzbięcice nie powinien być budowany w taki sposób. Komentujący podkreślali, że stosowane pod koniec XX wieku panele torowe z prefabrykatów, były obarczone licznymi wadami, tj. nierównomierne zużycie nawierzchni. Wskazywano również na problemy z naprawami takich torowisk.

Jak poinformowała PAP dr inż. Dorota Błaszkiewicz-Juszczęć ze spółki KZN Contrack, która wytwarza prefabrykowane elementy, mieszkańcy Poznania nie powinni obawiać się o jakość i trwałość powstającego węzła.

Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu
Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu/foto: poznan.pl

— Przywoływane w komentarzach konstrukcje torowisk tramwajowych z lat 90. w istotny sposób różnią się od opracowanego przez nas rozwiązania. Tamta technologia, stosowana na prostych odcinkach, rzeczywiście miała wiele wad i nie była dostosowana do warunków atmosferycznych panujących w Czechach czy w Polsce. Woda dostająca się pod małe i lekkie płyty powodowała nierównomierne osiadanie paneli, a kanały stalowe były szybko niszczone przez sól stosowaną przy odśnieżaniu – przekazała.

Dodała, że od tamtego czasu rozwiązanie to zostało dopracowane — technologia prefabrykacji z użyciem szyny rowkowej i zastawaniem grubszych płyt jest stosowana z powodzeniem od ponad 20 lat w różnych miastach w Polsce, obecnie jako jedno z najtrwalszych rozwiązań na torowiskach, po których poruszają się również autobusy. – Nasza technologia stanowi rozwój istniejących konstrukcji w zakresie dostosowania prefabrykacji w węzłach rozjazdowych – podkreśliła Błaszkiewicz-Juszczęć.

Wyjaśniła, że prefabrykowane elementy do tej pory rzadko były wykorzystywane do tworzenia węzłów rozjazdowych ze względu na ich duże skomplikowanie — obejmujące m.in. sterowanie, ogrzewanie, odwodnienie oraz smarownice — a także w związku z różnorodnością konstrukcji.

W Poznaniu wykorzystywane jest innowacyjne rozwiązanie opracowane w ramach prac badawczo-rozwojowych, realizowanych w konkursie Narodowego Centrum Badań i Rozwoju. Na węźle Wierzbięcice stosowane są płyty o powierzchni sięgającej kilkudziesięciu metrów kwadratowych i grubości nawet 40 cm.

— Zwiększenie masy płyty wpływa zarówno na czas zabudowy, jak i na jej późniejszą eksploatację. Pod płytą prefabrykowaną stosowana jest samorozlewna zaprawa cementowa, która skleja ją od spodu. Płyty są osadzane w taki sposób, aby uzyskać idealnie równą nawierzchnię drogową — poinformowała.

Dodała, że prefabrykaty nie utrudniają miejscowego usuwania uszkodzeń szyn. Zapewniła również, że praktycznie wykluczone jest ryzyko wystąpienia zapadlisk — pod płytami betonowymi tworzącymi nawierzchnię torowiska znajduje się 15-centymetrowa warstwa betonu wyrównawczego oraz 35-centymetrowa warstwa podbudowy z mieszanki kruszyw związanych spoiwem hydraulicznym.

Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu
Budowa torowiska na ul. Ratajczaka w Poznaniu/foto: poznan.pl

Płyty z betonu

Przedstawicielka firmy wyjaśniła ponadto, że prefabrykaty wykonane są z betonu podobnego do stosowanego w technologiach lotniskowych. Rodzaj zastosowanych materiałów, powłoka hydrofobowa na powierzchni płyty oraz ilość zbrojenia pozwalają założyć projektową trwałość nawierzchni na minimum 20–30 lat.

— W tym czasie zużyte części stalowe, takie jak szyny, rozjazdy i elementy sterowania, mogą być wymieniane wielokrotnie i szybko, bez naruszania nawierzchni drogowej. Taki system znacznie ogranicza czas remontów na najbardziej obciążonych torowiskach i węzłach rozjazdowych, gdzie żywotność rozjazdów — ze względu na duże zużycie — nie przekracza 7–10 lat — przekazała Błaszkiewicz-Juszczęć.

Oprócz skrzyżowania ulic Wierzbięcice, Matyi i Królowej Jadwigi prace trwają także w ul. Ratajczaka, między ul. Św. Marcin a ul. Ogrodową. Obecnie prowadzone są tam działania związane z infrastrukturą podziemną.

Powstająca trasa tramwajowa skróci dojazd z Wildy i Dębca do centrum miasta. Będzie również dodatkową osią komunikacyjną w relacji południe–północ Poznania. Nowe przystanki powstaną przy Starym Browarze oraz w ul. Wierzbięcice, na wysokości stacji benzynowej. (PAP)

Komentarze