Spawanie szyn termitem

Spawanie termitem jest popularnym sposobem łączenia szyn.

Termit to mieszanina tlenku żelaza i sproszkowanego aluminium. Po podgrzaniu termitu do temperatury 1000 stopni następuje gwałtowna, egzotermiczna reakcja redukcji tlenku żelaza. Termin wypala się z ogromną emisją ciepła, co wyzwala temperatury rzędu 3000 stopni Celsjusza i przyczynia się do powstania płynnego żelaza, które wypełnia odpowiednio przygotowane formy, wytwarzając trwałą spoinę.

Według wytycznych stosowanych w Poznaniu, szyny muszą być odpowiednio wyregulowane w planie i profilu. Pomiędzy końcami 18-metrowych odcinków szyn powinna znaleźć się szczelina o szerokości 24-26 mm. Końce szyn należy oczyścić z rdzy, smarów i kurzu. Następnie należy założyć połówki formy i dokręcić śruby dociskowe. Kanały spustowe i otwory odpowietrzające formy powinny być drożne. Szczeliny pomiędzy formą a szynami uszczelnia się masą formierską. Powierzchnię szyny należy przed spawaniem rozgrzać płomieniem o jądrze 15-20 mm. Końce szyn powinny być rozgrzane do 1000 stopni. Termit, po umieszczeniu w tyglu i zapaleniu, samoczynnie spływa przez rurę spustową do formy, wypełniając jej wnętrze. Żużel odpływa poprzez specjalny kanał spustowy. Po odczekaniu 4 minut formę można zdemontować. Nadlewy z główki można usunąć przecinakiem lub hydrauliczną obcinarką. Powierzchnię główki szlifuje się po ostygnięciu szyny do temperatury otoczenia.

W technologii SkV-Elite możliwe jest powiększenie długości spoiny do 50 lub 75 mm. Firma oferuje profesjonalne formy, które posiadają odpowiednio ukształtowane kanały, zapewniające dobrą cyrkulację ciepła i bezpieczeństwo. Dolna część formy pasuje do wszystkich profili szyn z płaską stopką. Twardość spoiny wynosi około 300 HB i jest zbliżona do typowej twardości szyn ze stali R260 (260-300 HB).