Ostatnia z pi\u0119ciu obrabiarek-gigantów o wadze ponad 400 ton i precyzji pracy rz\u0119du setnych cz\u0119\u015bci milimetra, zakontraktowanych w 2007 i 2008 roku przez japo\u0144sk\u0105 firm\u0119 KGK Kanematsu Corp., opu\u015bci\u0142a w\u0142a\u015bnie hale produkcyjne Fabryki Obrabiarek RAFAMET S.A. w Ku\u017ani Raciborskiej. Ka\u017cda maszyna wa\u017cy ponad 400 ton, a mimo to jest w stanie obrabia\u0107 przedmioty o ci\u0119\u017carze przekraczaj\u0105cym 200 ton bardzo precyzyjnie, z dok\u0142adno\u015bci\u0105 do setnych cz\u0119\u015bci milimetra. W \u015bwiecie jest niewielu producentów, którzy sobie z takim zadaniem radz\u0105. – Z jednej strony mamy pot\u0119\u017cn\u0105 maszyn\u0119, a z drugiej ci\u0119\u017cki przedmiot, który trzeba obrobi\u0107 z precyzj\u0105 wymagan\u0105 dla ma\u0142ych tokarek. Sprz\u0119\u017cenie tych dwóch wymaga\u0144 jest tutaj wyj\u0105tkowe. Z t\u0105 wyj\u0105tkowo\u015bci\u0105 w \u015bwiecie radzi sobie nieliczna grupa producentów obrabiarek, w\u015bród nich nasza fabryka –mówi Maciej Michalik, wiceprezes zarz\u0105du i dyrektor handlowy RAFAMET S.A.
W ci\u0105gu zaledwie kilku ostatnich lat Fabryka Obrabiarek z Ku\u017ani Raciborskiej wyprodukowa\u0142a w sumie 11 takich maszyn (6 dla francuskiej firmy Areva i 5 dla japo\u0144skiej firmy KGK Kanematsu Corp.). – To pot\u0119\u017cna obrabiarka, ale prosta w obs\u0142udze i o niezwykle du\u017cych mo\u017cliwo\u015bciach. St\u0105d wybrali\u015bmy firm\u0119 RAFAMET. Produkowane tu maszyny pracuj\u0105 na ca\u0142ym \u015bwiecie i sprawuj\u0105 si\u0119 bardzo dobrze. My równie\u017c jeste\u015bmy zadowoleni ze wspó\u0142pracy z RAFAMET-em i wysoko oceniamy wyprodukowane dla nas maszyny –stwierdza Eiichi Sudou z firmy Japan Steel Works, która jest ostatecznym odbiorc\u0105 maszyn zakontraktowanych przez KGK Kanametsu Corp. Obrabiarki b\u0119d\u0105 wykorzystywane do produkcji elementów elektrowni j\u0105drowych.
Wyzwaniem by\u0142a nie tylko produkcja samych maszyn, ale równie\u017c ich wysy\u0142ka do Japonii. – Obrabiarka pakowana jest do kontenerów i skrzy\u0144, których \u0142\u0105czna liczba w przypadku tak du\u017cej maszyny to 19 sztuk. Transportowane elementy musz\u0105 by\u0107 odpowiednio zabezpieczone i dostarczone do klienta. Transport –najpierw do portu wysy\u0142kowego, a potem drog\u0105 morsk\u0105 do klienta –trwa \u0142\u0105cznie prawie 2 miesi\u0105ce. Nast\u0119pnie odbywa si\u0119 monta\u017c maszyny na miejscu, u klienta –wyja\u015bnia Aleksandra Iwa\u0144czuk, specjalista dzia\u0142u handlowego RAFAMET S.A. – Ca\u0142a operacja nie jest prosta, ale mamy ogromne do\u015bwiadczenie nie tylko w produkcji specjalistycznych obrabiarek wielkogabarytowych, ale tak\u017ce ich transporcie –dodaje.
Przypomnijmy, RAFAMET S.A. i KGK Kanematsu Corp. zawar\u0142y w sumie dwa kontrakty na budow\u0119, monta\u017c i dostaw\u0119 specjalistycznych obrabiarek. Pierwszy, o warto\u015bci oko\u0142o 6,4 mln euro, podpisano w grudniu 2007 r., a jego przedmiotem by\u0142a dostawa dwóch ci\u0119\u017ckich obrabiarek karuzelowych typu KDC 700\/800NM. W pa\u017adzierniku 2008 r. podpisano natomiast kontrakt o warto\u015bci blisko 11 mln euro na trzy kolejne maszyny, tym razem typu KDC 630\/700 NM. To by\u0142o zamówienie najwi\u0119ksze w historii RAFAMET S.A. Czy uda si\u0119 powtórzy\u0107 ten sukces? – Na monta\u017cu powstaj\u0105 ju\u017c kolejne podobne maszyny, a dzia\u0142 handlowy pracuje nad kolejnymi zapytaniami z ró\u017cnych zak\u0105tków \u015bwiata. Jeste\u015bmy wi\u0119c spokojni o kontynuacj\u0119 produkcji tych specjalistycznych maszyn. Trudno natomiast oczekiwa\u0107, \u017ce uda nam si\u0119 powtórzy\u0107 to, \u017ce jeden klient zamówi ich kilka jednorazowo. Kontrakt z japo\u0144skim KGK Kanematsu Corp. by\u0142 tu wyj\u0105tkowy –stwierdza wiceprezes Maciej Michalik.
Wiceprezes RAFAMET-u podkre\u015bla równie\u017c, \u017ce przewag\u0105 konkurencyjn\u0105 fabryki z Ku\u017ani Raciborskiej jest te\u017c umiej\u0119tno\u015b\u0107 wykonania takiego du\u017cego projektu w krótkim czasie, czyli w terminie oko\u0142o 15 miesi\u0119cy. – Tyle czasu potrzebujemy na indywidualne zaprojektowanie, budow\u0119, monta\u017c i dostaw\u0119 tych pot\u0119\u017cnych i niezwykle precyzyjnych obrabiarek. To mo\u017cliwe, gdy\u017c mamy do dyspozycji w\u0142asn\u0105 odlewni\u0119 i w\u0142asne biuro projektowe, co znacznie u\u0142atwia i skraca sam proces produkcji. Oczywi\u015bcie bazujemy te\u017c na podwykonawcach, na przyk\u0142ad w zakresie hydrauliki i elektroniki. Natomiast prawie ca\u0142a mechanika powstaje u nas na miejscu –wyja\u015bnia Maciej Michalik. – Zakup takich obrabiarek to inwestycja na lata. Mamy nadziej\u0119, \u017ce kolejne firmy z naszego obszaru zdecyduj\u0105 si\u0119 na maszyny z RAFAMET-u, zach\u0119cone dobrymi referencjami Japan Steel Works –mówi Ken Kinoshita z KGK Kanematsu Corp.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"","ping_status":"closed","template":"","categories":[25],"tags":[1269],"class_list":["post-109192","inforail","type-inforail","status-publish","hentry","category-producenci","tag-rafamet"],"acf":[],"yoast_head":"\n